X
تبلیغات
manufacturing - بررسی خانواده AWS:SFA-5.4 الکترود ها روپوش در فولادهای زنگ نزن برای جوشکاری قوس الکتریکی

بررسی خانواده AWS:SFA-5.4 الکترود ها  روپوش در فولادهای زنگ نزن  برای  جوشکاری قوس الکتریکی

مشخصات  فنی مندرج در این طبقه بندی  برای  استفاده  از الکترود  های روکش دار  فولادی زنگ نزن  در فرایند  جوشکاری  قوس لکتریکی  دستی تدوین شده است . مقدارکرم  در فلز جوش رسوب کرده به وسیله  الکترود  های  این خانواده  حداقل 10.5  در صد  یا بیشتر  است ضمن اینکه مقدار آهن موجود نیز  از سایر  عناصر موجود در الکترود   بیشتر خواهد  بود  ووظیفه بالانس کردن  ترکیب و آنالیز را برعهده دارد . این تقسیم بندی  شامل طبقه بندی  بزای  الکترود ها ی E 502-XX E 505-XX  ,E7CR-XX نیز خواهد بود .

در خانواده SFA5.5 که مربوط به الکترود های آلیاژی  با فرایند  قوس الکتریکی  می باشد  نیز  الکترود هایی وجود دارد  که قابلیت  های مشابهی  با الکترود  های فولاد ضد زنگ دارد

الکترود موجود  درخانواده  SFA5.4   براساس زیر طبقه بندی می شوند:

1.                                        ترکیبات  شیمیایی فلز جو ش جامد شده

2.                                       جریان ووضعیت جوشکاری

نکته قابل توجه  دیگر  آن است  که همیشه این امکان  وجود دارد که الکترود های طبقه بندی شده براساس  دو پارامتر  بالا  که ازهر نظر شبیه هم باشد , از برخی جهات تفاوتهایی داشته باشند مانند الکترود هایEXXX-15   ,    EXXX-16 ,EXXX17,EXXX25 EXXX26.

نکات مهمی که باید در مدنظر قرار گیرد  عبارتند از :

·                    به غیر از  عناصری که در جدول  بعنوان  ترکیب شیمیایی  فلز جوش معرفی شده اند , اگر عناصر دیگری  نیز وارد  ترکیب شوند مقدار  آنها  به غیر  از آهن  هرگز نباید از 0.5 بیشتر باشد .

·                    پسوند  های xx که در انتهای  مشخصه  هر الکترود  آورده  شده است  می توانند  هریک از اعداد  ,16,17,25,2615  باشند .

·                    در الکترود  E349-XX مقادیر ی معادل 0.1تا0.3 درصد  وانادیم  0.15درصد تیتانیوم و1.25تا1.75 درصد تنگستن نیز وجود دارد.

اندازه های  استاندارد  الکترود های  فولادی زنگ نزن SAF:5.4

 

بطور کلی  سازندگان  معتبر  الکترود  در سراسر  دنیا  همواره سعی  می کنند  تا با رعایت  یک  استاندارد جهانی مثل AWS تولیدات خود را با گذشت زمان  از نظر ابعاد ی با حداقلب  تغییرات  وبسته ترین  روادار های  مجاز به مشتریان  عرضه نمایند  جدول7  اندازه  استاندارد  الکترود ها ی زنگ نزن  را در SFA5.4 نشان می دهد.

 

 

جدول 7- اندازه استاندارد  شده الکترود های فولادی زنگ نزن SFA5.4

قطر الکترود )قطر مغزی ) MM

طول الکترود MM

1.6

230

2

230

2.5

350 و 305 و 230

3.2

350 و 450

4

350 و 450

5

350 و 450

6

350 و 450

7

350 و 450

 

قطر مغزی  الکترود  هرگز نباید  خارج از  تلرانس  مجاز .0.5±  میلی متر  قرار می گیرد . طول  الکترود  نیز نباید  بیش از 6.4 ± میلمتر  باشد  اندازه  استاندار الکترود های زنگ نزن در جدول بالا آمده است .

 

مغزی الکترود باید همیشه در مر کز  روکش قرار گیرد  یا بعبارتی باید  روپوش الکترود  در دور تا دور  مغزی یکسان باشد . عدم  هم مرکزی  روکش و مغزی  در الکترود  های تا قطر  2.5 میلی متر ی نباید  از 7 درصد  ودر الکترود  های تا4 میلی متر ی از 5 در صد  وبرای الکترود  های  بیش از 4 و5 میلی متر  از 4 درصد  بیشتر باشد .

نکته  قابل توجه  دیگر در این الکترود ها  اندازه لختی  مغزی  بدون روکش در  انتهای الکترود   برای الکترود های  قطر 4 میلی متری  ونازکتر  نباید  از 12 میلی متر  وبیشتر  از 30 میلی متر  باشد  برای الکترود های کلفتر از 4 میلی متر  این اندازه نباید کمتر  19 میلی متر  وبلندتر از 38 میلی متر  باشد  تا امکان  براقراری ارتباط بین  بخش  الکتریکی  انبر جوشکاری  والکترود فراهم آید  ودر ضمن از دور ریز شدن آن نیز جلوگیر ی شو.د  همچین باید سر الکترود نیز به حد کافی لخت باشد که بتواند قوس در آن  با اتصال کوتاه ایجاد گردد. طول این بخش (ARC END) نباید از 3 میلی متر تجاوز کند.

 

 

فلز فریت  در فلز جوش

 فاز فریت  بعنوان  یک عامل  موثر وتعیین کننده  برای جلوگیری  از تشکیل ترک  ها  وشیار های  شکننده  در جوش  به شمار می آید  این در حالی است که سالیان متمادی می گذرد که جوشهای آستینتی  صد در صد در صنایع فولادی زنگ نزن کاربرد  وسیعی پیدا کرده است .بطور کلی وقتی جوشها در فیکسچر   مقید می شوند  وجود  فریت  در جوش  کمک شایانی  بویژه در  اتصالات بزرگ  در کاهش  مقدار  ترکها   را خواهد داشت . زیرا فریت محدوده  استحکام  فلز جوش را  تا حدودی  افزایش می دهد  ومقاومت به خوردگی را  نیز بالا می برد . اما همین فاز در  سرویس های درجه بالا  در اثر  تبدیل  به فاز  تردد و شکننده  سیکما(σ) خواص  مکانیکی  فلز جوش  بویژه  چقرمگی را  تا حدود زیاد کاهش می دهد .

مقدار فریت موجود  در فلز  جوش  را می توان  بو سیله  تجهیزات مغناطیسی  محاسبه کرد  اگر  چه کمیت  استاندارد AWS و دیگر  انجمن ها  با تهیه  منحنی کاربردی  وفرموله کردن  آنها  مثل WRC وغیره  امکان  محاسبه  مقدار  تقریبی  فاز  فریت  موجود  در فلز جوش  را تا حد  زیادی فر اهم نمود ه اند .

با توجه به اینکه حضور نیتروژن در  در حوضچه مذاب  ود نهایت فلز جوش  می تواند  عدد فریت را  گاهی تا صفر کاهش دهد . وجود 0.1 در صد  نیتروژن در  فلز جوش  عدد فریت را  تا  FN=8 کاهش می دهد.

در خانواده  الکترود E3XX انواع الکترود E310 ,E320,E330,E320LR,E383,E385صددر صد  آستنیتی   هستند  اما الکترود E316 مقدارکمی فریت  در فلز جوش  ایجاد کرده وبه  طور  عمومی  برای  محل هایی که به مقاومت  به خوردگی  بیشتر ی  در فلز جوش  نیاز است  کاربرد دارد . این  الکترود  در صورت لزوم می تواند  جوش با عدد فریت FN=4 را  تهیه کند  سایر الکترود ها بیان شده در بالا علیرغم  آنکه در  استاندار  غیر فریتی  هستند  اما در تولیدات  سازنگان  بخاطر  وجود ترکیبات  فریت  زا  در روکش  الکترود  در نهایت  جوش با  وجود مقادیر بسیار  اندک  فریت تولید  کرده  وحتی  گپاهی به FN=4نیز می رسد . الکترود  E16-8-2 بصور  معمول  دارای  عدد فریت  کمتر  از  FN=5بوده  والکترود ها ی E312,E2209.E2553 معمولا"  دارای  مقادیر  بسیار  بالای فریت  با عدد  فریت  در حدود FN=20 می باشند.

 

 

 

دستور العمل  محاسبه فریت (FCMP= FERRITE CONTENT MEASURE  PROCEDURD)

برای محاسبه مقدار فریت  باید  موارد  زیر را بخاطر  سپرد :

 

 

·                    فلز جوش پایه  باید از جنس  فولاد  زنگ نزن انواع  AISI:301,302,304 یا فولاد  کربنی ASTEM:A167,A240

 

 

·                    فلز جوش  باید  بین دو  شمش مسی  موازی  به صورت  لایه لایه طور ی تهیه وروی هم  انباشته  شود که  حداقل  ارتفاع  آن به 13 میلی متر  برسد  ابعاد  واندازه های الکترود های مصرفی  و فاصله  دو شمش  مسی  در شکل  بالا  وجدول (8 )پایین نشان داده شده است .در ضمن  اندازه فیکسچر  جوشکاری  در شکل 2 نشان داده شده است . توجه به نکته  ضروری است  که  در صورت  استفاده  از فولاد  کربن به عنوان فلز پایه  ضخامت جوش  وارتفاع  آن باید  از 16 میلی متر بلندتر  باشد .شدت جریان  مورد استفاده نیز  برای هر قطر  الکترود  در جدول  8 آمده است.

 

·                     جهت جوشکاری  در پایان   هر پاس باید تغییر داده شود  ودر پایان  هر پاس  تمییز کاری و سرباره زدایی  گردد .

·                    حداکثر درجه  حرارت بین پاسی  باید 95 درج سانتی گراد باشد  وسر د کردن بین پاسی بوسیله آب (quenching)ذ نیز  نباید  سزیع تر از  20 ثانیه  پس از  اتمام پاس  جوشکاری  انجام  پذیرد  پاس قبلی  بوسیله  هوا  در کمتر از  430 درجه سانتی گراد  سرد شود .

·                    سطح  فلز جوش  تهیه شده  باید  به اندازه  کافی سوهان  کشیده شود  سوهان کاری  باید  در هر  دو طرف  جوش  به اندازه  360میلمتر   اطراف  محور جوش  انجام گیرد . سوهان  مورد استفاده  باید  کاملا" نو بود ه  واستفاده شده نباشد . یا فقط برای  فولادهای   زنگ نزن  آستنیتی  بکار گرفته باشد  وسوهان کشیدن فقط در یک  جهت  انجام گیرد .

 

1.                                           الکترود E 209

ترکیب شیمیایی  وزنی  فلز جوش  حاصل  از این الکترود  عبارت است از: 22درصد کرم,11درصد نیکل,2%مولیبدن,.2% نیتروژن . این الکترود اغلب برای جوشکاری فولاد AISI 209(NNS S20910) کاربرد دارد .فلز جوش  حاصل  بطور  معمول  یک فولاد زنگ نزن  آستنیتی مستحکم نیتروژن دار  باستحکام بالا چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت  های بالا  خواهد بود .  وجود آلیاژ  محتوی  نیتروژن  خطر بوجود  آمدن کاربید های بین دانه ای  رادر اثر  افزایش کربن  پدید  می آیند  را کاهش می دهد.که به نوبه خود  از احتمال ایجاد خوردگی های بین دانه ای می کاهد . وجود نیتروژن در کنار مولیبدن  در این نوع  الکترود ها  جوش مقاوم  در برابر  حفره  دار شدن و خوردگی  های احتمالی  در سرویس کاری را  پدید می آورد  .این الکترود ها همچنین برای  جوشکاری  فلزات  غیر متشابه مثلا" فولاد  زنگ نزن  به فولاد کربنی  ویا  برای روکش دادن  فولادهای کربنی  به منظور  جلوگیری از خوردگی  کاربرد مناسبی ارائه می نماید.

 

2.                                           الکترود E 219

ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

نیتروژن

منگنز

نیکل

کرم

 

0.2%

9%

6%

20%

 این الکترود برای مصرف جوشکاری روی فولادهای AISI219 با UNS S211900 بسیار مناسب می باشد . فلز جوش  حاصل  بطور  معمول  یک فولاد زنگ نزن  آستنیتی مستحکم نیتروژن دار  باستحکام بالا چقرمگی خوب به ویزه در درجه حرارت  های بالا  خواهد بود. تمانی موارد ذکر شده در الکترود E 209 برای این الکترود نیز صادق است.

 

3.                                         الکترود E 240

     ترکیب شیمیایی حاصل از  این الکترود  عبارت است از :

 

نیتروژن

منگنز

نیکل

کرم

 

0.02%

12%

5%

18%

این الکترود برای جوشکاری فولادهای AISI 240,241   مناسب  است. . فلز جوش  حاصل  بطور  معمول  یک فولاد زنگ نزن استحکام بالا نیتروژن دار  باستحکام بالا چقرمگی خوب به ویژه در درجه حرارت  های بالا  خواهد بود.علاوه بر   آن مقاومت  به سایش  مناسب  از مهمترین  خواص  جوش حاصل  از این الکترود  بوده ، وسایر خواص آن  بسیار شبیه موارد ی است که  برای الکترود  E209 ذکر شد. همچنین مقاومت به خوردگی  آن به  میژه  در سرویس کاری  به مراتب  از الکترود E304 بیشتر بوده در برابر SCCدر محیط های خورنده  با درجه حرارت  های بالا  مقاومت خوبی از خود نشان می دهد .

 

4.                                         الکترود E 307

       ترکیب شیمیایی حاصل از  این الکترود  عبارت است از :

 

 

منگنز

نیکل

کرم

 

 

4%

9.8%

19%

 این الکترود در حقیقت مناسبترین  الکترود  برای جوشکاری فلزات  غیر متشابه  به یکدیگر می باشد  . بویژه  برا ی جوشکاری  فولادهای  آستنیتی  منگنز بالا  به فولادهای  کربنی  آهنگری  یا ریختگی  انتخاب مناسبی  به شمار می آید . استحکام بالا  ومقاومت  در برابر  بروز ترک  ،  از خواص دیگر این  الکترود هاست.

 

5.                                         الکترود E 308

                 ترکیب شیمیایی حاصل از  این الکترود  عبارت است از :

 

 

 

منگنز

نیکل

کرم

 

 

1.5%

10%

19%

این الکترود برای جوشکاری  فولادهای AISI:301,302,304,305 مناسب  تشخیص داده شده است .

 

6.                                         الکترود E  308H

ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 308بوده  وفقط در  مقدار کربن  موجود  ترکیب  جوش  حاصل از آن  کمی بیشتر  از E308 است .مقدار کربن  در حدود 0.08  -   0.04 %  علاوه بر  افزایش  استحکام  ، مقاومت  در برابر خزش (creep)  به ویژه  در درجه حرارت  های بالا  را تا حدودی زیاد  ارتقاء  می بخشد . این الکترود  بیشتر  برای جوشکاری  فولادهای AISI:304H  کاربرد دارد.

 

7.                                         الکترود E 308 L

    ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 308بوده  وفقط در  مقدار کربن  موجود  ترکیب  جوش  حاصل از آن  کمتر از E308 است و حداکثر به 0.04% می رسد . به این ترتیب  خطر  تشکیل  کاربیده و رسوب آنها  در مرز دانه ها  ودر نتیجه  احتمال  بروز خوردگی  های بین دانه ای  وترکهای  ناشی از  آن به حداقل می رسد .همچنین وجود  عناصر پایدار کننده  کاربید مثل نیوبیوم (Nb)یا تیتانیوم  نیز  در افزایش  مقاومت  به خوردگی  جوش  حاصل   تاثیر بسزایی دارد .

 

8.                                        الکترود E 308 MO

      ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 308بوده  وفقط در  مقدار مولیبدن آن کمی بیشتر از    E308 است و حداکثر به 0.04% می رسد . این الکترود برای اولین بار  دراستاندارد ASTM  CF8Mبرای جوشکاری فولادها ی  زنگ نزن  ریختگی در طبقه بندی  قرار گرفت. این الکترود را می توان برای  جوشکاری  فولادهای  محتوی  کرم ، نیکل ، مولیبدن ویا فولاد  AISI 316 نیز بکار می رود .

 

 

9.                                          الکترود E 309 MOL

این الکترود در استاندارد  ASTM CF3M برای جوشکاری  فولادهای ریختگی مذکور  که محتوی کرم،نیکل، مولیبدن هستند، توصیه می شود  . این الکترود  همچنین قابلیت  استفاده  با فولادهای  زنگ نزن E 316L را نیز دارد.

 

10.                                       الکترود E 309

                    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

 

 

نیکل

کرم

 

 

 

13%

23.5%

که برای جوشکاری  فولادهای مشلبه و غیر مشابه  به هر دو صورت ریختگی و آهنگری  شده کاربرد  دارند  مثل  جوشکاری فولاد AISI 304 به فولاد کربنی .

 

11.                                         الکترود E  309L

         ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 309بوده  وفقط در  مقدار کربن آن کمتر از    0.04% است . از این رو احتمال  تشکیل  کاربید  های خطرناک  راسب  در مرز دانه ها به حداقل  رسیده  ومقاومت  به خوردگی  آن  به ویژه  در مقابل  SCC تا حدود زیادی  افزایش  پیدا می کند ، بدون آنکه نیاز ی به نیوبیوم یا تیتانیوم ، برای پایدار سازی  کاربید  وجود داشته باشد .

این الکترود  ها  را  برای  جوشکاری   فولادهای  مقاوم  در برابر خوردگی  و حرارت  به ویژه AISI 309 کاربرد دارد .

12.                                       الکترود E 309 CB

             ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 309بوده  وفقط مقادیر ی چند صدم درصد نیوبیوم ،جهت پایدار سازی کاربید  وافزایش  مقاومت  در برابر خوردگی  های  بین دانه ای به آن افزوده شده است . از این  الکترود ،برای جوشکاری  انواع فولادهای  مقاومت در  برابر  خوردگی وحرارت،  به ویژه فولاد AISI 347و نیز جوشکاری آنه به فولاد های کربنی  و لایه دهی روی فولادهای کربنی استفاده می شود .

 

13.                                     الکترود E 309 MO

     ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 309بوده  وفقط افزایش  مقادیری مولیبدن  وکاهش کربن ،آن را برا ی جوشکاری  فولاد های AISI 316 ونیز لایه دهی  روی فولادهای کربنی نموده است.

 

14.                                     الکترود E 309 MO L

     ترکیب شیمایی  این الکترود  مشابه  E 309بوده  وفقط مقدار مولیبدن  آن بیشتر ، و مقدار کربن  آن تاحدود زیادی کمتر است وبه همین دلیل خطر بروز خوردگی  بین دانه ای به حداقل می رساند.

 

15.                                      الکترود  E 310

                    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

 

 

نیکل

کرم

 

 

 

21%

26.5%

که برای جوشکاری فولادهایی با ترکیب شیمیایی مشابه کاربرد دارد .

 

16.                                      الکترود E 310H

 ترکیب شیمیایی آن  مشابه  الکترود E310 بوده و فقط مقدار کربن آن حدود 0.35- 0.45 درصد می باشد (افزایش پیدا کرده ) ، این الکترود  ها اغلب  برای جوشکاری  های تعمیراتی  فولادهای  مقاوم در برابر خوردگی  وحرارت  با ترکیب شیمیایی  مشابه  به هر  دو صورت  ریختگی  ،آهنگری  کاربرد دارد . این آلیاژ،  استحکام بالایی  در جه حرارت  های بالا تر از 930 درجه سانتی گراد  ازخود  نشان  می دهد  اما برای  محیط های  محتوی  سولفور  بالا  ودر برابر  شوک های حرارتی مناسب نیست . قرار گرفتن  جوش حاصل از  این  الکترود ، برای  مدت طولانی  در محدوده  حرارتی  870-760 سانتی گراد  می تواند  با تشکیل  فلز سیکما و کاربید  های ثانویه ، سبب  کاهش خوردگی  و انعطاف پذیری  گردد.

 

17.                                     الکترود E 310 Cb

ترکیب شیمیایی آن  مشابه  الکترود E310 بوده و فقط برای  پایدار سازی  کاربید ها ، در ترکیب  خود  مقادیر ی نیوبیوم دارد . این الکترود ها برای جوشکاری  فولادهای  ریختگی مقاوم در بر ابر  حرارت مثل AISI 347 ونیز لایه دهی  روی فولاد های کربنی کاربرد دارند.

 

18.                                     الکترودMO E310

ترکیب شیمیایی آن  مشابه  الکترود E310 بوده و فقط  مقدار  مولیبدن  در ترکیب  آن وجود دارد  این الکترود  برا ی جوشکاریفولادهای  ریختگی مقاوم در برابر حرارت  مثل AISI 316 یا  لایه دهی روی فولادهای کربنی کاربرد دارد  .

 

19.                                       الکترود E 312

                    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

 

 

نیکل

کرم

 

 

 

9%

30%

 

که بطور کلی برای  جوشکاری  آلیاژهای  ریختگی  با ترکیب  شیمیایی مشلبه  طراحی وساخته شده اند . با این وجود برای جوشکاری فلزات  غیر متشابه نیز ، به ویژه  آنکه، یکی از «ها  فولاد زنگ نزن با نیکل بالا  باشد کاربرد  دارد . جوش حاصل از این  الکترود ، اغلب  یک ساختار دو فاز ی،  شامل فریت در یک  زمینه آستنیتی را بدست  می اورد  حتی در صورت وجود   عناصر استنیت زایی مثل نیکل ، ساختار  میکروسکوپی  حاصل  دو فاز و شامل  مقادیری  فریت خواهد بود ، به همین دلیل  در برابر  ترکها  در هنگام  وپس جوشکاری ، از مقاومت  بالای برخوردار  است .

 به دلیل لیجاد فاز تردد  وشکننده مارتنزیت ، امکان  استفاده  از آن در سرویس های کاری  زیر  420 درجه سانتی گراد  با مشکل  مواجه است ، که این به نوبه خود ، از محدودیت های استفاده از این الکترود  است .

 

20.        الکترودE 316

                    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

 

مولیبدن

نیکل

کرم

 

 

2.5%

12.5%

18.5%

این الکترود  برای جوشکاری  فولادهای زنگ نزن  سری AISI 316 و فولادهای  مشابه  بکار می رود . این الکترود  همچنین برای  جوشکاری  فولادهایی که  در درجه  حرارت  های بالا  کار می کنن   استفاده می شود . وجود 2.5 % مولیبدن  در ترکیب  فلز جوش حاصل ، ضمن  افزایش  مقاومت در برابر حرارت ، مقاومت به خزش  آن  را نیز  تا حد قابل توجهی افزایش   می دهد .  عوامل  زیر  سبب  بروز  خوردگی  های سریع  در  فلزات  جوش  حاصل  از الکترود  E316 می گردد:

·  حضور فاز فریت  بطور مداوم یا نیمه  مداوم  در ساختار  میکروسکپی

·  اگر نسبت  مقدار کرم به مولیبدن  موجود  در فلز جوش  کمتر از 8.2به 1 باشد

·   غوطه ور  بودن  فلز جوش  در یک محیط خورنده شدید.

 

 

21.                الکترود  E 316H

ترکیب شیمیایی آن  مشابه  الکترود E310 بوده و فقط مقدار کربن آن بیشتر است . مقدار کربن در این  الکترود  اغلب 0.04تا 0.08  درصد  گزارش شده ، پس دارای  استحکام کششی  ومقاومت  خزشی  بالاتری به ویژه  در درجه حرارت  های بالا  میباشد . این الکترود ها  بطور معمول برای جوشکاری  فولادهای  سری AISI 316 Hبکار می رود .

 

22.               الکترود E 316L

ترکیب شیمیایی آن  مشابه  الکترود E310 بوده و فقط مقدار کربن آن کمتر  و حداکثر 0.04درصد است .  به همین دلیل ، خطر بروز  خوردگی مرز دانه  ای  وبین دانه ای ، به دلیل  کاهش  مقدار کاربید  ها  به حداقل میرسد.  این  الکترود نسبت  به الکترود E316Hمقاومت کمتری در برابر  حرارت  از خود نشان می دهد .

 

23.             الکترود E317

  ترکیب شیمیایی جوش حاصل از این الکترود ،  نزدیک  به جوش حاصل از الکترود E316 است و فقط  مقدار مولیبدن  آن کمی  بیشتر است . این الکترود ، اغلب  برای جوشکاری  آلیاژهای  با ترکیب مشابه  کاربرد دارد  واز مقاومت  به خوردگی  بسیار بالایی  به ویژه در  محیط های  خورنده هالوژنه  برخورد دار است .

 

24.              الکترود E 317L

ترکیب شیمیایی  این الکترود ،  بسیار شبیه  ترکیب  شیمیایی جوش حاصل از  الکترود E317 می باشد  .با این تفاوت  که مقدار  کربن آن  کمتر  وحداکثر  0.04 % است  . به همین  دلیل ،  تمامی  خواصی را که  برای الکترود E316 برشمرده شده  را در بر می گیرد .

 

 

25.              الکترود E 318

 

ترکیب شیمیایی  فلز جوش این الکترود شبیه  ترکیب شیمیایی  جوش حاصل  از الکترود E316 می باشد که فقط  مقادیری نیوبیوم به آن اضافه شده است . نیوبیوم  با پایداری کاربیدها  از بروز  خوردگی بین دانه ای  جلوگیری می کند . این الکترود  برای جوشکاری  فلزات  با  ترکیبات مشابه کاربرد دارد .

 

26.             الکترود E 320

    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

مس

مولیبدن

نیکل

کرم

 

3.5%

2.5%

34%

20%

و مقادیر ی  نیوبیوم  برای افزایش  مقاومت  خوردگی ها ی  بین دانه ای می باشد . این الکترود  ها به طور معمول  برای  جوشکاری  فولادهای  مقاوم به خوردگی  با ترکیب  شیمیایی مشابه  ، به ویژه  فولادهای  مقاوم در برابر خوردگی  اسید  سولفوریک ، به هر دوصورت ریختگی و آهنگری  شده ف  بدون نیاز  به عملیات حرارتی  پسگرمایی کاربرد دارند.

 نوع دیگری  از الکترود های E320 نیز توسط سازندگانی ساخته می شود  که ترکیب  خود  ،  دارای  عنصر نیوبیوم  نبوده  وبنابرابن  پس از اتمام  جوشکاری ، به عملیات  حرارتی پس گرمایی  آنیل  محلولی نیاز دارد .

 

27.            الکترود E 320LR

 ترکیب شیمیایی  فلز جوش این الکترود شبیه  ترکیب شیمیایی  جوش حاصل  از الکترود E320 می باشد  با این تفاوت که  مقادیر عناصر  ی مثل  کربن، سیلسیم،  فسفر، گوگرد ، در آن  به حداقل  رسانده شده  و محدوده  حداقل  تا حداکثر  عناصر  منگنز  ونیوبیوم  نیز ، نازکتر شده است . قرار گرفتن  R در انتهای  نامگذاری  این  الکترود  به معنای  "کم رسوب" (low residuals) بوده  وسبب  کاهش  احتمالی  بروز  ترک و شکاف  در فلز جوش و افزایش مقاومت خوردگی  فولاد  جوش  کاملا"آستنیتی   می گردد .   تنها اشکال استفاده از این الکترود ، استحکام کششی  پایین آن می باشد  که نسبت  به الکترود e320 قابل توجه می باشد .

 

 

 

28.            الکترود E330

  ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

مس

مولیبدن

نیکل

کرم

 

 

 

35%

15.5%

 این الکترود  بطور معمول ، برای جوشکاری  تعمیراتی  قطعات  ریختگی  یا آهنگری  شده با  ترکیب مشابه  در سرویس های  کاری با حرارت  بالاتر  از 980 درجه سانتی گراد  و وجود محیطی  خورنده  با مقدار  سولفور  بالا  کار می نمایند ، استفاده  می شود .

 

29.                الکترود  E 330 H

 ترکیب شیمیایی  فلز جوش این الکترود شبیه  ترکیب شیمیایی  جوش حاصل  از الکترود E330 می باشد ؛ محدوده مقدار کربن  آن  بین 0.35 تا0.45 در صد  تغییر می کند .  این الکترود  ها  برای جوشکاری  های  به ویژه  تعمیراتی ، انواع  فولادهای  مقاوم  در برابر  حرارت  وخوردگی  ، به  هر دو صورت  ریختگی  یا آهنگری  با ترکیب شیمیایی  مشابه  کاربرد دارد. این ترکیب شیمیایی ، توانایی  سرویس دهی  در محیط های  اکسیدی  تا درجه حرارت  1120 سانتی گراد  ومحیط های  احیایی تا 1100  درجه سانتی گراد  را دارا است .

 

 

 

30.            الکترود E 347

  ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

 

مس

مولیبدن

نیکل

کرم

 

 

 

10%

19.5%

و مقادیر ی  نیوبیوم به علاوه  تانتالیم  به عنوان  پایدار کننده .

وجود  هر دو عنصر  پایدار کننده ، امکان  تشکیل کارباید  ها   بین دانه ای  رسوب  شده  ودر نتیجه  آن بروز  خوردگی های بین دانه ای را کاهش می دهد  . این الکترود اغلب برای جوشکاری  آلیاژهای کرم – نیکل دار  پایدار  شده  یا نیوبیوم  یا تیتانیوم  بکار می رود . اما نوع تیتانیوم دار  بطور  معمول  کاربرد صنعتی و عمومی  ندارد  زیرا تیتانیوم  در جوشکاری SMAW   به سختی  از قوس  الکتریکی  عبور  کرده  و وارد  حوضچه  جوش  می شود . به همین دلیل  ، سازندگان  الکترود E347 ، اغلب  از تانتالیم  درکنار  نیوبیوم  استفاده  می کنند . نکته قابل توجه  در استفاده این الکترود ها،  کنترل  در صد فریت  موجود در  ساختار  در کنار  آستنیت  است  که باید  در حداقل  ممکن  کنترل شود  تا از بروز  ترکها به ویژ ه  در سروی س های کاری  درجه بال  جلوگیری به عمل  آید .

 

31.             الکترود E 349

     ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

نیوبیوم

تنگستن

مولیبدن

نیکل

کرم

1%

1.4%

0.5%

9%

19.5%

 این الکترود اغلب برای  جوشکاری  فولادهایی با ترکیب شیمیایی  مشابه  به ویژه فولادهای AISI 651,652 بکار می رود . ترکیب  عناصر آلیاژی  گفته شده ، استحکام  بسیار بالایی  به ویژه  در جه حرارت  های  بالا  همراه  درصد  قابل  قبولی  فریت  را بدست می دهد.

 

32.            الکترود E 385

    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

مس

تنگستن

مولیبدن

نیکل

کرم

1%

 

3.7%

31%

19.5%

 این الکترود  برای جوشکاری  فولادهای  زنگ نزن  با ترکیبات  مشابه  مناسب  کار  در محیطهای  خورنده اسید سولفوریکی  واسید  فسفریکی کاربرد دارد.

عناصر آلیاژی  مانند کربن ، سلیسیم ، فسفر، گوگرد موجود  دراین الکترود ها ، در محدود ه حداقل قرار دارد  واز این رو  خطر بروز  ترکها  وشکافها  داغ و خوردگی های  بین دانه ای  در ان ها کاهش  یافته است  و دارای  ساختار  آستنیتی  هستند.

 

33.         الکترود E385

      ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

 

مس

تنگستن

مولیبدن

نیکل

کرم

1.5%

 

5%

25%

20.5%

 این الکترود ها برای جوشکاری  فولادهای 904L که در محیط  های خورنده  محتوی  اسید سولفوریک  یا ترکیبات کلریدی  سرویس  می دهند ،کاربرد دارند .

این الکترود  همچنین بر ای اتصال  دادن آلیاژهای 317Lو همچنین  جوشکاری  فولادهای غیر متشابه  زنگ نزن  به فولاد 904L نیز به کار می رود. به حداقل رساندن  مقدار  عناصر آلیاژی  مانند کربن ، سلیسیم، فسفرو گوگرد ، احتمال  بروز  ترک یا شکاف  های ناشی از  خوردگی  های  بین دانه ای  را در جوش  ها به حداقل  می رساند.

 

34.          الکترود E 410

فلز جوش  بدست آمده  از این الکترود  دارای 12% کرم  در ترکیب خود بوده ویک  فولاد  هوا سخت  شونده  را تشکیل می دهد،  بنابراین  این الکترود ، همواره  به عملیات حرارتی  پیش گرمایی و پس گرمایی  نیاز دارد . بطور مهمول  برای جوشکاری  انواع  فولادهای  زنگ نزن  با ترکیب  مشابه  ولایه دهی  به منظور  سختکاری  سطحی فولادهای کربنی و افزایش  در برابر  خوردگی ، سایش  یا فرسایش  آنها بکار می رود .

 

35.          الکترود E 410 NI MO

این الکترود  برای جوشکاری  آلیاژهای  ریختگی ASTM CA6NM  یا  فلزات مشابه  آنها  به سایر   فلزات  از جمله  آلیاژهای زنگ نزن 450،410،410S کاربرد فراوانی  دارد  وفلز جوش  حاصل از این  الکترود ها ، اغلب  دارای  کرم  کمتر  ونیکل  بیشتر  می باشد . وجود  ساختار  فریتی  این  فلز جوش ، عملیات  حرارتی  پسگرمایی  در دمای کمتر از 620 درجه سانتی گراد  را ضروری می سازد . درجه حرارت بالاتر  احتمال  سخت شدن  مجدد  مجدد  وبیشتر  را (بدلیل   ایجاد ساختار  میکروسکوپی  مارتنزیتی و خارج  شدن  از وضعیت  تمپر شده) افزایش  می دهد.

 

36.          الکترود E430

 فلز جوش بدست آمده  ناشی از  استفاده این الکترود ، اغلب  در ساختار  خود  دارای  15 تا 18 درصد  کرم بوده  واز مقاومت  به خوردگی  بالایی  برخوردار است . برای جوشکاری ، به پیش گرم کردن  نیاز  بوده  وبا عملیت حراتی  پسگرمایی ،  می توان  بسیاری  از خواص  مکانیکی  از دست  دست رفته را باز یافت.

 

 

 

 

37.         الکترود E 502

ترکیب شیمیای  فلز جوش  حاصل از جوشکاری این الکترود ،  به طور معمول  عبارت است از  5% کرم ،0.5% مولیبدن . این الکترود  ها برای جوشکاری  فلزات  با ترکیب  شیمیایی  مشابه  کاربرد دارد . آلیاژ حاصل ، یک ترکیب  هوا سخت  بحساب  آمده  و برای  جوشکاری  به پیش گرمایی و پس گرمایی نیاز است.

 

38.         الکترود  E505

ترکیب  شیمیایی فلز جوش  حاصل از  جوشکاری با این  الکترود  عبارت است از :9%کرم، 1% مولیبدن . کلیه موارد ی که در تشریح  الکترود  E 502 ذکر شد  در  خصوص  این الکترود نیز  صادق است .

 

39.           الکترود  E630

    ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

مس

تنگستن

مولیبدن

نیکل

کرم

3.6%

 

 

4.7%

16.4%

 این الکترود ، نخستین  بار برای جوشکاری  فولادهای ASTM: A564,A630 وبرخی فولادهای زنگ نزن  طراحی  شد .

ساختار کریستالی  جوش حاصل ، اغلب  شامل فاز فریت  موجود  در یک  زمینه مارتنزیتی است  و بنابراین  قبل از جوشکاری  وبهد از آن  به عملیات حرارتی نیاز دارد.

 

40.            الکترود E 16- 8-2

        ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

مس

تنگستن

مولیبدن

نیکل

کرم

 

 

1.5%

8.5%

15.5%

 این الکترود نخستین بار  برای جوشکاری  فولاد های 16-8-2، 316،347به صورت  لوله  واتصالات  مورد استفاده  در سیستم های  لوله کشی تحت فشار  وحرارت های  بالا طراحی  وبکار گرفته شد .

عدد فریت  فلز جوش  رسوب  شده  از این الکترود ،  بیش از 5FN بوده که در نتیجه آن دارای انعطاف پذیری  بالا  ومقاومت  در برابر ترکها  می باشد .فلز جوش  در هر دو صورت  بدون عنلیات  حرارتی  یا تحت  عملیات حرارتی بعدی قابل  استفاده است .

 

41.             الکترود E7CR

 جوش حاصل  از این الکترود  اغلب دارای  7% کرم و 0.5% مولیبدن  در ترکیب شیمیلیی  خود بوده  وبرای اولین بار  بر ای جوشکاری  فولاد هایی  با ترکیب  مشابه  طراحی  شده است  برای جوشکاری  با این الکترود  به عملیات حرارتی  پس گرمایی وپیش گرمایی نیاز دارد .

 

42.            الکترود  E 2209

   ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

مس

نیتروژن

مولیبدن

نیکل

کرم

 

0.15%

3%

9.5%

22.5%

  این  الکترود نخستین بار  برای جوشکاری  فولادهای زنگ نزن  دو فاز (duplex) محتوی  22% کرم طراحی شد. ساختار  کریستالی جوش حاصل  نیز  نیز دو فاز بوده  ومحتوی  یک ترکیب  فاز یفریتی  استنیتی  است  ؛ بنابراین  از استحکام  کششی بالا  ومقاومت  به خوردگی ونیز  ترک های  ناشی از  scc خوبی بر خوردار است.

 

43.          الکترود E 2553

      ترکیب شیمیایی این الکترود  عبارت است از :

مس

نیتروژن

مولیبدن

نیکل

کرم

2%

0.17%

3.5%

7.5%

25.5%

 این الکترود  برای فولادهای دوفازی  محتوی 25% کرم مورد استفاده قرار می گیرد . وکلیه موارد ذکر شده  برای الکترود E 2209 ، براین  الکترود نیز صادق می باشد .

 

 

 

 

طبقه بندی الکترود های فولاد زنگ نزن برحسب کاربرد در AWS:SFA5.4

 

پنچ طبقه بندی  کاربردی برای الکترود های این سری  تهیه واستاندارد شده است که با یک عدد دو رقمی  مندرج در انتهای  سمت  راست الکترود ها  نشان داده می شود (EXXX-XX) . این عدد ، در حقیقت  نوع پوشش  الکترود را نشان می دهد  وخواص  مکانیکی  الکترود  را عنوان می کند . این پنچ  طبقه عباترت است از :

·                        معرف گروه”EXXX-15” : این الکترود  فقط  قابل استفاده  با جریان DCEPبوده، و اغلب  در کلیه  وضعیت های جوشکاری  کاربرد دارد .  پوشش این الکترود اغلب به صورت قلیایی  است

·                       معرفی گروه” EXXX-16”:  پوشش این الکترود  های گروه 16، بطور معمول  از مواد  یونیزه  شونده  مثل پتاسیم  که قوس الکتریکی  پایداری  پدید می آورند تهیه  شده است  ورتیلی (RUTILE) است.  وب اجریان ACیا DCEP ود ر تمام وضعیتهای جوشکاری کاربر د دارد . گرده جوش حاصل از جوشکاری با این الکترود  ها مقعر  می باشد.

·                       معرفی گروه” EXXX-17”:  در پوشش  الکترود ها ی این گروه  با جایگزین کردن  مقادیری  سلیسیم  به جای تیتانیوم  گروه 16،  ترکیبی از  روکش رتیلی – اسیدی به دست می آید که با جریان ACیاDCEP قابل استفاده است  وامکان جوشکاری  در کلیه وضعیت هارا فراهم می سازد که  با ایجاد  قوس الکتریکی  با انتقال  سپری  وکیفیت  سطح جوش را میسر می سازد . سرباره حاصل از این  الکترود ها سبب می شود  تا حوضچه  جوش به آهستگی  سرد  شده  وجوش   به آهستگی  سرد شود  وجوش حاصل ، از  خواص مکانیکی خوبی  برخورد دار است . گرده جوش حاصل از  استفاده  از این  الکترود ها محدب  می باشد . تنها اشکال این خانواده  از پوشش  الکترود های زنگ نزن ، این است  که  در  قطر های ضخیمتر  از 5 میلیمتر ، امکان جوشکاری  در وضعیت  های  عمودی وشقفی  را به خوبی  ندارد.

·                        معرفی گروه” EXXX-25”:   این گروه  پوشش ها،  از هر نظر  شبیه گروه 15 می باشد ، با این تفاوت  که مغزی  این الکترود ها  معمولا"  فولاد کربنی  می باشد  وبرای جوشکاری ، به شدت  جریان  بالاتری نیاز می باشد . این الکترود  را با جریان DCEP قابل استفاده بوده و فقط در وضعیت های  افقی و تخت  کاربرد دارند.

·                       معرفی گروه” EXXX-26”:    این الکترود ها از نظر  روکش مشابه گروه 16 بوده  وتنها  تفاوتهای آن ، در جنس  مغزه  الکترود گروه 26 است  که اغلب  فولاد کربنی  مب اشد ، بنابراین  کلیه  توضیحاتی که در مورد  گروه 25 ذکر شد  در این خصوص نیز صادق می باشد .

+ نوشته شده توسط عباس سعیدی سرخه ریزی در دوشنبه هجدهم آبان 1388 و ساعت 17:41 |


Powered By
BLOGFA.COM